Резка листового металла представляет собой начальный этап производственного процесса. Эту операцию можно выполнить с помощью машин лазерной или плазменной резки, что позволяет получить точный и чистый разрез. Кроме того, при необходимости машины могут маркировать отливку или любой текст/номер, который может быть полезен клиенту.
Сварка
Когда дело доходит до производства высококачественных изделий из нержавеющей стали, сварка является критическим этапом производственного процесса. Для обеспечения максимальной эффективности и безопасности мы используем различные методы сварки, в том числе плазменную, дуговую сварку под флюсом, TIG или MIG. Кроме того, качество процесса сварки обеспечивается действующими процедурами и современной квалификацией процессов и операторов, таких как WPS/PQR/WPQ в соответствии с ASME IX и EN для автоматических/ручных типов PAW (плазма), SAW (под флюсом), GTAW 8tig), GMAW (проволока).
Придание выпуклости
Штамповка с помощью гидравлического пресса — это производственная технология, требующая точности и навыков со стороны оператора. Пресс оснащен специальной пресс-формой, которая позволяет получить требуемый радиус кривизны, во время рабочего процесса пресс выполняет несколько прессовок, которые постепенно деформируют диск, пока не будет получена желаемая сферическая форма. Оператор с помощью специальных шаблонов постоянно проверяет правильность выполнения требуемого радиуса кривизны. В конце обработки проводится окончательная проверка, чтобы убедиться, что изделие соответствует требуемым параметрам.
Штамповка
В этом типе производственного процесса деформация создается сильным давлением, распределяемым одновременно по всей поверхности диска. Диск-заготовка, после блокировки между матрицей и держателем заготовки, преобразуется в желаемую форму под действием больших объемов воздуха или воды, подаваемых из основного резервуара на диск, деформируя листовой металл до глубины, установленной оператором, который по окончании процесса проверяет соблюдение необходимого радиуса с помощью соответствующих шаблонов.
Эти технологии позволяют создавать изделия даже самых сложных форм, гарантируя высокий уровень точности и качества.
Отбортовка и снятие фаски
Отбортовка придает окончательный профиль днищу, начиная с шарового сегмента. Благодаря использованию сменных формовочных роликов мы можем удовлетворить запросы наших клиентов относительно запрашиваемого радиуса «r». А разделка кромок подготавливает край днища в соответствии с чертежом или описанием заказчика, с помощью машины плазменной резки. После обработки проводится как визуальный осмотр, так и проверка высоты и окружности днища.
Рентгенограммы и тестирование
На этапе обработки очень важно обеспечить качество конечного изделия. В дополнение к проверкам, проводимым в каждой отдельной операции, в случае, если требуется гарантированная минимальная толщина после формовки, уменьшение толщины контролируется с использованием цифрового ультразвукового толщиномера. Кроме того, по запросу клиентов мы проводим проверку сварных швов и неразрушающие испытания с использованием проникающих жидкостей или радиографический контроль, проводимые на нашем заводе и сертифицированные квалифицированным персоналом EN/SNT II уровня. Благодаря нашему сотрудничеству с лабораториями, аккредитованными ACCREDIA, мы можем проводить лабораторные испытания и механические испытания по запросу. Безопасность и качество конечного изделия являются нашим главным приоритетом.
Отделка поверхности
Обращаясь к самым требовательным клиентам, мы можем предложить отделку поверхности, с возможностью выбора между сатинированием, полировкой или круговой абразивной шлифовкой на внутренней, внешней поверхности или на обеих сторонах. После завершения обработки проводится проверка с помощью калиброванных (цифровых) измерителей шероховатости, которые автоматически создают отчет, что гарантирует максимальную точность и удовлетворенность клиентов.
Перфорация
Перфорирование по чертежу — это очень персонализированный процесс, который позволяет получить на готовой детали отверстия различных форм и размеров. Благодаря лазерной технологии мы можем выполнять перфорацию 3D в том числе и на изогнутой поверхности днища с точностью до миллиметра, таким образом, готовый продукт идеально соответствует требованиям применения, для которого он предназначен. Кроме того, благодаря использованию специальных пресс-форм, мы можем выполнять перфорацию кромок с восстановительными операциями на различных типах днищ.
Вальцовка
Вальцовка — это процесс, позволяющий изготовить конические днища, конические переходы и обечайки из листового металла. Этот метод осуществляется посредством гидравлической гибки с помощью валков, где листовой металл вращается между тремя или четырьмя цилиндрическими валками с параллельными осями до тех пор, пока концы листа не сойдутся, таким образом получая желаемое изделие. Применение специальной вальцовочной машины обеспечивает точность и качество производства нашей продукции.
Маркировка
Маркировка нашей продукции из нержавеющей стали может быть выполнена с использованием различных технологий. Лазерная маркировка гарантирует точность и скорость без ущерба для качества нержавеющей стали благодаря малому количеству выделяемого тепла. В маркировке с низким напряжением используется технология, которая сводит к минимуму остаточное напряжение на поверхности нержавеющей стали, защищая ее от возможных проблем с коррозией. Наконец, при химической маркировке используется кислота для травления поверхности, создавая нестираемое изображение. Каждая технология маркировки выбирается в соответствии с потребностями заказчика и техническими характеристиками изделия.
Международные сертификаты
В дополнение к сертификации системы качества, выданной TUV Italia, мы прилагаем ряд сертификатов, касающихся технического соответствия продукции.
В частности, мы уполномочены поставлять выпуклые днища для напорных резервуаров, регламентированные стандартами PED 2014/68/EU, ASME VIII Div.1, AD2000-MERKBLATT W 0, UKCA, TDT, а также на последующую выдачу сертификатов для производства сосудов под давлением.
